传统煤化工已经饱和，现代煤化工还在示范，陕西的当家产业——能化产业该如何发展?12月18日在西安举办的陕西省能源化工产业创新发展高端论坛上，两院院士、专家、政府官员和企业家代表探寻创新发展路径，为陕西能源化工产业创新发展建言献策，运用前沿技术、构建高附加值产业链成为共识。

“传统煤化工已普遍处于产能过剩状态，现代煤化工产业整体还处于示范、改进和完善阶段，潜在产能巨大，市场发展前景具有较大的不确定性。”国家发改委能源研究所所长韩文科分析说，截至2013年底，我国煤制油产能162万吨、煤制天然气近40亿立方米、煤制烯烃176万吨、煤制乙二醇130万吨、煤制芳烃11万吨。2020年前，现代煤化工仍均应以示范为主，2020~2030年适度发展，未来项目仍可能主要集中于晋陕蒙宁和新疆两大区域，在水资源构成显著约束的情况下，到2030年全国总规模可能不超过7000万吨油当量。

陕西省科技厅厅长李明远说，作为全国重要的能源化工基地和科技大省，陕西2013年油气当量达到6700万吨居全国首位，但能源化工行业研发投入较少，仍处于比较粗放发展阶段，“能化当家”的产业结构面临着环境、市场等多方面压力，能源化工产业创新发展已成为环境保护、产业转型、经济结构调整的迫切需要。因此陕西省要进一步加大创新发展力度，围绕产业链布局创新链，在能源化工领域部署若干技术创新链，联合骨干企业开展技术攻关，在共性关键技术方面有所突破。

中国工程院院士、清华大学教授金涌认为，从能源利用率角度考虑，煤制天然气违背了低碳原则，要理性发展。煤炭中含有大量稠环碳氢化合物，需通过化学拆解分质利用，煤炭高效清洁分质利用是今后发展出路。煤化工产品应以高附加值优先，搭建以甲醇和乙炔为平台的煤化工产业链，前者可延伸发展大宗化学品、乙烯、丙烯、车用燃料、溶剂等，后者以等离子体法制乙炔技术获得突破为基础，延伸1，4-丁二醇、氯乙烯、醋酸乙烯、乙烯、丙烯腈、异戊二烯、丙烯酰胺等乙炔煤化工产业链。目前我国芳烃年消费量达1400万吨，对外依存度44%。97%芳烃来自石脑油裂解，需求迫切开辟芳烃新的技术路线。煤制芳烃具有较大发展空间。

陕西省决策咨询委员会委员胡海峰告诉中国化工报记者，陕西在煤制油、煤制烯烃、煤制芳烃等领域科技创新取得长足进展，一些技术达到全球领先水平，但下游的精细化工及新材料产业发展水平较低，应进一步延伸产业链，加快开发高附加值的化工产品。

“传统的煤化工经合成气和甲醇等工艺路线生产液体燃料、化学品等，能耗及排放高，可以探索变革性技术，即直接转化——无需经合成气直接催化制油或烯烃，大幅降低CO2排放。正在工业化试验的煤油共炼制燃料油新技术，其过程需要加氢，可以尝试以甲烷代替氢，能源转化效率将会更高。这是煤化工产业发展的新方向。”中国科学院院士、中科院大连化学物理研究所研究员包信和表示。

此次论坛由陕西省科技厅、延长石油集团、陕西煤业化工集团共同主办。延长石油集团及陕煤化集团有关负责人分别介绍了油气勘探、石油化工以及中低温煤焦油全馏分加氢多产中间馏分油、粉煤加压热解制油及半焦气化一体化、煤油共炼、煤基合成天然气清洁燃料、低阶煤分质清洁转化多联产等煤化工新技术、新工艺及应用情况，来自西安交通大学、西北大学、西安石油大学的专家学者，还就石化高端装备、天然气等产业分析了面临的挑战及发展前景。